製品射出成型の要件は次のとおりです。
1.サイズを維持しながらミラー放電フロスティング効果を追求する
2.カスタマイズ可能なレタリング
3.バリ、欠品、縮み穴、ひび割れ、焦げ目、ひずみ、色違いなどの不具合はありません。
4.この材料はカバーしやすいことに注意してください、パーティング表面の粗さに注意してください(微粉砕)
5.製品キャビティの精度は±0.005以内に制御されます
問題を解決する方法
1.バリのある不飽和製品射出成型の要件;
2.穴のマントがひどく変形している/サイズが一貫していない。
3.フロントモールドを浸します。
4.外観に一貫性がありません。
理由
1.射出成形金型の排気不良。
①排気ガスを増やす。
②すべてのサイズを組み立てたら、パターンを均一にします。同様の製品では、位置接着方法を改善する必要があります。
2.接着方法が不合理であり、射出成形機設備の調整には一定の理由があります。
①接着位置を改善し、2つの肉厚位置で接着剤を供給し、指ぬきを増やし、
②底穴インサートはドラフト角度を大きくします
③金型温度を上げる
④素材を再選択
3.ミシン針の接着位置が長く、ドラフト角度がありません。
①製品射出成型の要件の裏側は0.13mmです
②シリンジバレルの内針と後針の調整と交換を同時に行います。
③正確な位置決め、前後ダイ交換可能設置
コネクタ金型メーカーは、お客様と並行して作業する必要がある場合もあり、金型メーカー内でお客様と一緒にレビューする必要があります。
製品射出成型の要件プロジェクトの開始時に行われた改善、変更、および選択は、部品コストを含む最終結果に影響を与える可能性があります。