​OEMおよびODMの高精度射出成形金型種類成形では、各射出成形の数はキャビティの数であり、通常のキャビティの数は1〜192です。

標準のカスタム射出成形金型種類材料の選択原則を設計します。

お客様のために解決するのは、PA6-GF15樹脂加工品の溶接ラインです。

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​透明樹脂製品不足は、射出成形で気泡欠陥が発生することが多く、気泡は気泡と真空気泡の2種類に分類できます。

樹脂製品のバリの処理方法は？デバイスは次のように設定されます： 1.射出成形機の定格クランプ力は、射出成形製品の射出成形品の縦方向の突起領域によって形成される張力よりも高くする必要があります。そうでない場合、樹脂製品のバリが発生します。

​通常、射出成形金型寿命に応じて金型を5つのグレードに分けます100万回サイクルで問題が発生した場合は、金型のメンテナンスと部品の無料交換に責任を負います。 金型の設計（工具鋼またはその他の二次操作）に変更があった場合は、価格を更新する必要があります。 金型の価格は、最終的な金型または製品の図面とその仕様の影響を受けます。

樹脂製品不足--擦傷：金型射出プロセス中に製品が金型キャビティの表面にこすれ、プラスチック部品の表面に引っかき傷が発生します。 これは通常、マルチゲル、カラムの高さ、およびカラムの底で発生します。

精密プラスチック製品射出成形の設計原理は何ですか？

プラスチック成形プロセスでは、精密プラスチック金型の温度制御が非常に重要です。金型温度は、プラスチックの充填、配向、成形サイクル、品質に直接影響し、精密プラスチック製品の射出の色の違いは次のとおりです。問題が発生しやすい。