ケーススタディ:射出プラスチックパーツプラグシェル
2021/8/6 69

私たちは挑戦が好きです


Yize Moldは、考えられるすべての分野に挑戦し続けています。現在、さまざまな分野に適用できる成形および設計の経験があります。複雑すぎたり、難しすぎたり、独自の金型設計や材料が必要なため、他の射出プラスチック部品会社が関心を持たないアプリケーションに取り組むことを楽しみにしています。


ケーススタディ:射出プラスチックパーツプラグシェル


今日簡単に説明したいのは、108個の穴があるアメリカの顧客向けに作られたプラスチック製品である1つのインジェクションプラスチックパーツプラグシェルです。穴の隙間が非常に小さいので、これが画期的な製品です。難しさは、上部と下部の穴のサイズと形状が異なることにあります。


射出プラスチック部品のDFM分析と製品製造を経て、最終的に3つのソリューションとお客様が受け入れることができるソリューションの1つからお客様に最適なものを選択しました。お客様に無料の分析ソリューションを提供することも、お客様にサービスを提供するために最善を尽くしてきたところです。 DFMの図からわかるように、お客様の要件は次のとおりです。


ここでは、エジェクタにキャビティ番号「A」が刻印されており、シンブルは0.1mm凹んでいます。

キャラクターの深さは0.03〜0.05です

緑の領域のブレードがピンを排出します。 0.7 * 4(8個)。別のブレードシンブル1 * 2


問題:理由:対策:

1.不飽和カビ、

2.一貫性のない外観

1.前部の接着力が後部を超えています

2.排気が悪い

3.壁が薄く、上下の壁の厚さが一貫していません。

1.バックインサートに張力を加えます。

2.変位を増やします。

3.機械的調整を最適化し、接着剤の量を増やします。


金型を使って製品を作る過程で、いくつかの問題も発生しましたが、チャートに示すように、エンジニアはこれに対応する解決策を提案し、最終的にビデオ(https://youtu.be/_0KlazbKH-E

上記のような複雑なケースでも、この問題に対する費用対効果の高い解決策を見つけることができます。 私たちのチームは、さらに複雑な課題を解決するために必要なスキルを備えており、直面している設計または製造関連の問題について支援する機会を歓迎します。


このリンクをクリックすると、他の製品を表示できます:https://www.yizemould.jp/products.html


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