最近、私たちの品質検査部門は、精密プラスチック金型部品の検査プロセスにおける20の一般的な間違いを要約しました。 今日は、どの精密プラスチック金型部品の検査で間違いを犯しやすいかを見ていきますか?
1.グラフィックの翻訳を見ないでください
2.フレームワーク要件の欠如
3.明確な角とバリは含まれません
4.ゲートリーク検出
5.スロットの不一致
6.粉砕テーブルの検出を無視し、テーブルの空きスペースを避けます
7.放電後のワイヤー切断位置のサイズを測定しなくなりました
8.4つの面の同じ高さ位置のステップ測定を無視します
9.前後の*マークやその他の識別の違いは無視できません
10.ねじ直角を除く
11.外観検査がずさんな(コーナー検査がない)
12.画像レビューの視点は区別されません
13.部品の材質はテストされていません
14.フラットシンブルの直角を除く
15.修理部品に対応する他のサイズは検出されません
16.レタリングフォントのポジティブおよびネガティブ検出はエラーが発生しやすい
17.形状を確認するために部品を組み立てる必要があります
18.収縮、排気スロット、回避位置、面取りの検出を見逃しがちです。
19.部品の外観と形状は、梱包前に確認されていません
20.大量の大きなアイテムを個別に梱包するのは好きではありません
上記は、精密プラスチック金型部品の検査プロセスでよくあるエラーです。品質検査は、お客様に引き継がれる最後のハードルであり、生産管理の重要な部分でもあります。会社は、製品の保管、中間体の処理から始まります。リンク、そして最終的な品質。検査部門のレイヤーごとの検査は、信頼できる優れた製品を顧客に提供することです!