精密プラスチック製品の合理的な精密プラスチック部品金型システムは、射出成形部品の性能、構造、サイズ、内部および外部品質に重要な役割を果たし、プラスチック部品によって消費されるプラスチックと生産効率に密接に関係しています。
キャビティレイアウトに注目し、バランスの取れたランナーを設定するために、可能な限りバランスの取れたレイアウトを使用します。キャビティのレイアウトとゲートの位置は、金型に偏心荷重がかかり、フラッシングなどが発生しないように対称にする必要があります。キャビティの配置を可能な限りコンパクトにします。金型全体のサイズを小さくします。
同時に、熱と圧力の損失を小さくし、ゲートシステムの精密プラスチック製品射出成形の設計け短くし、断面サイズをできるだけ大きくし、曲げを最小限に抑え、表面粗さを減らす必要があります。
下の図に示すように、図のキャビティレイアウトとゲート位置の両方が対称になるように努力しています。
可能な限り、溶融樹脂が各キャビティの深部とコーナー、つまりランナーに同時に入り、バランスの取れたレイアウトが可能な限り使用されます。
プラスチックの消費量は少ないです。各キャビティが満たされていることを前提として、プラスチックの消費量を減らすために、注入システムの容量をできるだけ少なくする必要があります。
精密プラスチック部品精密プラスチック製品の金型システムは、低温で「低温材料」を収集して、キャビティに侵入して射出成形部品の品質に影響を与えないようにする必要があります。
射出成形部品の欠陥を防ぎ、溶融樹脂の不十分な充填または多孔性、収縮、残留応力、射出成形部品の反り変形または過度の寸法偏差、ならびに塑性流動のスタンピング位置の変形および変位を回避します。さまざまな成形不良現象
精密プラスチック金型の温度に注意し、射出成形部品の外観品質を管理します。射出成形部品のサイズ、形状、技術的要件に応じて、取り外すことができます。精密プラスチック製品射出成形の収差、ゲートとゲートマークは破損していません。
射出成形部品は可能な限り後処理や後処理を少なくし、成形期間を短くし、効率を高めてください。
上記は、精密プラスチック製品射出成形の設計の7つの注意点と従うべき原則です。
