バリは、射出成形プロセスで発生するオーバーフローまたはバリであり、主に、可動金型と静的金型のパーティング面、スライダーのスライド部分、絶対ギャップなど、金型の開閉位置で発生します。インサート、およびエジェクタの穴の、キャビティ内の圧力がクランプ力などよりも大きい。
射出成形でのフラッシュの主な理由は、金型または機械の型締力の失敗によるものです。その他には、プロセス条件の不適切な制御、強化ナイロン溶融物の高温、金型自体の欠陥などがあります。
1.射出成形金型機の定格クランプ力は、射出成形製品の射出成形品の縦方向の突起領域によって形成される張力よりも高くする必要があります。そうでない場合、樹脂製品のバリが発生します。
2.金型クランプ装置を最適な位置に調整し、トグルメカニズムをまっすぐにし、金型の平行度を調整して、金型の一方の側がしっかりと閉じ、もう一方の側が閉じていない状況を排除します。
3.金型の取り付けが平行に保たれ、タイロッドの力の分布が均一になり、金型のクランプが緩くなることによるフラッシングがなくなります。
4.長年にわたってひどく摩耗しているチェックリング、ノズルスプリング、メインバレル、ネジなど、摩耗した部品を時間内に修理または交換します。バレルに注入される材料の量を増やし、バッファーパッドを増やします。
1.射出成形プロセスでは、金型を合理的に設計する必要があります。金型はしっかりと閉じられ、隙間は生じません。
2.射出成形金型が損傷しないように、金型とテンプレートを緊密に組み合わせます。
3.樹脂製品のバリの設計値よりも小さい排気ポートのサイズを確認します。
4.金型がしっかり閉まっていない面をきれいに磨き、金型がしっかり閉まらない現象をなくします。
1.射出速度、射出圧力、および保持圧力を下げます。
2.バレル温度、ノズル温度、および金型温度を下げます。
3.ナイロンメルトがバレルに過剰に充填されないように、バッファーの長さを短くします。
1.ボディ素材の冷却速度を向上させます。
2.適切な粘度を選択します。大きすぎたり低すぎたりすると、樹脂製品のバリが発生する可能性があります。
3.素材の水が高すぎるため、気泡が発生しやすくなります。