まず、医療射出成形金型会社は、顧客からの製品の主要部品の寸法要件と材料要件を理解する必要があります。
1材質:PA66 +半芳香族–フィラー含有量40%
1.1再研磨:最大許容再研磨の0%
1.2配合、着色、またはその他の非オリジナル樹脂メーカーの配合材料
1.3シミュレーションキャビティ:2 * 2
1.4ねじ山付きインサートは、挿入前にオイルやその他の汚染がないようにする必要があります。
2部品形成手当
2.1ゲートの高さ:周囲の表面を基準にして決定
2.2インジェクターのマーキングは、表面から0.13mm下まで同じ高さになります。
2.3解体:当社の承認が必要
2.4フラッシュマージン:特に明記しない限り、最大0.15mm
2.5パーティングラインの不一致:0.10mm以下
2.6外観:外観条件は、部品またはツールの避けられない機能設計であることが非常に一般的です。この場合、医医療射出成形金型会社と顧客は、最大許容条件を表すコントロールサンプルについて合意します。
PC TM40の上下カバー高精度射出成形機の起動ビデオ:
3つのマーカー(お客様が承認した文字のサイズ、高さ、位置)
3.1日付コード:部品が製造された月と年を示します
3.2キャビティの数:マルチキャビティ金型にマークされる単一の金型キャビティ。
4仕上げ/ツーリング
4.1テクスチャ:MT11020、指定
4.2SPI-A2コマンド
4.3すべての内部ツール表面は600石仕上げまたは同等の品質です
4.4ゲートのスタイルと位置、パーティングライン、シンブルの位置などの金型の設計は、金型を作成する前にエンジニアリングファイルである必要があります。
4.5通常、部品のはめあい、形状、機能に影響を与える重要な寸法のみが選択されます。
詳細を確認するのは、医療射出成形金型会社の責任です。データベース内のすべてのポイントは、関連する許容値に示されている線形許容値内にある必要があります
5.パッケージング
5.1輸送および取り扱い中の損傷を防ぐために、部品は適切に梱包する必要があります
5.2各バッグ/ボックスを、部品番号、改訂レター、メーカーID、およびバッグ/ボックスあたりの数量で識別します。
5.3部品は、輸送および取り扱い中に、波形の梱包材およびその他すべての空気中の汚染物質が部品に直接接触および/または移動するのを防ぐために梱包する必要があります。
6.医療射出成形金型プロジェクトの製造承認要件
6.1最初の測定:すべての印刷サイズには、少なくとも3つのパーツ/キャビティの測定が必要です
6.2材料は、該当する環境で言及されている医療射出成形金型会社の要件を満たしています
6.3量産前には、プロセスサンプルによる承認が必要です。
6.4SPI=統計的プロセス指標。これらの寸法は、プロセスの安定性を検証するために、成形プロセス中に定期的に測定されます。測定値は、射出成形金型メーカーによって記録および保守されており、要求に応じて利用できます。