PA6-GF15樹脂加工品の基本情報は次のとおりです。

クライアント：TE

部品名：PA6-GF15インジェクションパーツ--OUT HSG

素材：PA6-GF15（Ultramid®B3EG3）

収縮：1.005

金型タイプ（2/3プレート）：2Pゲート

タイプ/ホットランナーサプライヤー名：Hot Cool

射出成形機：100T

虫歯の数：4

お客様のために解決するのは、PA6-GF15樹脂加工品の溶接ラインです。

エンジニアリングチームによる分析の結果、突破する必要のある2つの主要なポイントがあります。それは、射出成形金型の排気不良と射出成形部品の不合理な構造設計です。

1.カビの排出が少ない

溶融樹脂の溶接線が型締線または金型のコーキングと一致する場合、キャビティ内の複数の気流によって圧搾された空気を型締ギャップまたはコーキングから排出できます。

（1）溶接線がパーティングラインやコーキングと一致せず、ベントホールが適切に設定されていない場合、金型キャビティ内の流動材料によって圧搾された残留空気が排出できず、気泡が下に強く圧搾されます。高圧になり、徐々に体積が小さくなります。

（2）圧縮空気の分子運動エネルギーは高圧下で熱エネルギーに変換されるため、融点の温度が上昇します。

1）原料の分解温度以上になると、融点に黄色い斑点が現れます。

2）原料の分解温度よりもはるかに高い温度の場合、融点に黒い斑点が現れます。

このようなスポットの主な原因は、溶融材料の熱分解後に形成される炭化スポットであるモールドベントの不良です。

それで、それをどのように解決するのですか？

まず、溶融樹脂等の凝固により金型排気口が塞がれていないか、ゲートに異物がないか確認してください。

詰まりを取り除いても炭化スポットが現れる場合は、金型回収ポイントにベントホールを追加する必要があります。

ゲートを再配置するか、クランプ力を適切に減らして排気クリアランスを増やすことにより、材料の収束を加速することも可能です。

プロセス操作に関しては、材料温度、金型温度の低下、高圧射出時間の短縮、射出圧力の低下などの補助的な対策も講じることができます。

2.射出成形金型構造設計は不合理です

PA6-GF15樹脂加工品の肉厚設計が薄すぎると、厚さが大きく変化し、インサートが多すぎて溶接不良の原因となる場合があります。

薄肉部が形成されると、溶融物が急速に凝固するため欠陥が発生しやすくなります。充填工程では、常に薄肉部に溶融物が収束してウェルドラインを形成するため、強度が低下し、パフォーマンス。

精密射出部品を避ける方法は？

PA6-GF15樹脂加工品の構造を設計するときは、プラスチック部品の最も薄い部分が、成形時に許容される最小肉厚よりも大きくなければならないことを確認する必要があります。

インサートの使用は、射出成形の肉厚を可能な限り一定に保つために最小限に抑える必要があります。