OEMおよびODMの高精度射出成形金型種類成形では、各射出成形の数はキャビティの数であり、通常のキャビティの数は1〜192です。
キャビティの数が多いほど、毎回成形される製品の数が多くなり、各成形部品の製造コストを効果的に削減できます。ただし、単一のキャビティの成形品質を制御することと、各キャビティの成形品のサイズ、重量、外観、およびその他の品質を含む複数のキャビティの成形品質を制御することは、大きな違いを生み出す傾向があります。したがって、空洞の数を決定するために、長所と短所、および製品の用途を包括的に考慮する必要があります。
以下は、さまざまな種類の金型とさまざまな用途範囲に応じて選択されたさまざまな金型製造キャビティの数です。
1.大型成形品:
基本的に、選択は単一キャビティであり、通常、大きな成形金型はかさばり、マルチキャビティ射出成形を実現することは困難です。車のボンネット射出成形など
2.自動車や家電製品などの中小規模のOEMおよびODM高精度射出成形金型種類製品:
総生産量と品質偏差の関係を考慮すると、経験から、約4〜8個のキャビティを選択する方がリスクが低くなります。
3.電子部品、精密コネクタ金型部品:
精密部品は成形品の品質管理に重点を置いており、キャビティが少ないほど製品の品質や外観などをより適切に制御できるため、キャビティが2つまたは4つの金型を選択してください。
4.食品容器等:
24〜64個以上のキャビティ(ホットランナー仕様)の金型を選択してください。毎日のプラスチック製品の市場需要は非常に大きく、数百万以上の生産量が予想されるため、キャビティの数が多いほど、製造コストが低くなります。
5.新製品用のOEMおよびODM高精度射出成形金型種類:
新製品の市場での販売量は依然として不透明であるため、最初にシングルキャビティ金型を開封します。これは一般的にテスト金型として使用されます。販売状況が良ければ、キャビティ数を増やしたマルチキャビティ金型を開放して生産します。市場の販売状況が良くない場合は、射出成形金型の寿命 マルチキャビティ生産後のコストの無駄を省くことができます。