製品射出成型の要件は次のとおりです。

1.サイズを維持しながらミラー放電フロスティング効果を追求する

2.カスタマイズ可能なレタリング

3.バリ、欠品、縮み穴、ひび割れ、焦げ目、ひずみ、色違いなどの不具合はありません。

4.この材料はカバーしやすいことに注意してください、パーティング表面の粗さに注意してください（微粉砕）

5.製品キャビティの精度は±0.005以内に制御されます

問題を解決する方法

1.バリのある不飽和製品射出成型の要件;

2.穴のマントがひどく変形している/サイズが一貫していない。

3.フロントモールドを浸します。

4.外観に一貫性がありません。

理由

1.射出成形金型の排気不良。

             ①排気ガスを増やす。

             ②すべてのサイズを組み立てたら、パターンを均一にします。同様の製品では、位置接着方法を改善する必要があります。

2.接着方法が不合理であり、射出成形機設備の調整には一定の理由があります。

             ①接着位置を改善し、2つの肉厚位置で接着剤を供給し、指ぬきを増やし、

             ②底穴インサートはドラフト角度を大きくします

             ③金型温度を上げる

             ④素材を再選択

3.ミシン針の接着位置が長く、ドラフト角度がありません。

             ①製品射出成型の要件の裏側は0.13mmです

             ②シリンジバレルの内針と後針の調整と交換を同時に行います。

             ③正確な位置決め、前後ダイ交換可能設置

コネクタ金型メーカーは、お客様と並行して作業する必要がある場合もあり、金型メーカー内でお客様と一緒にレビューする必要があります。

製品射出成型の要件プロジェクトの開始時に行われた改善、変更、および選択は、部品コストを含む最終結果に影響を与える可能性があります。