一対の先進的なプラスチック射出成形金型を設計するために、まず第一に、設計のアイデアの高レベルを持っている必要がありますが、また、製品のプロセス、プラスチック材料の特性と用途、金型鋼の選択、加工方法、金型構造設計、成形ソリューションと射出成形機モデルなどの研究の側面にする必要があります。

その中で、金型設計と射出成形の観点から金型設計の職人技を研究することは非常に必要であり、その目的は悪い金型職人技が金型製造と成形にもたらすトラブルを減らすことである。

現在、射出成型金型が市場に多く出回り、プラスチック材料を金型に導入し、必要な製品を製造している。 金型産業における射出成形金型の応用範囲は非常に広い。 射出成形金型の工程は、溶けた材料を高圧で金型の空洞に注入し、冷却固化して成形品を得る。 射出成形の特徴によって、熱硬化性プラスチック金型と熱可塑性プラスチック金型に分けられます。 以下は東莞易是金型メーカーが射出成形金型の四大特徴を紹介します。

まず、射出成形金型は、複雑な構造、精密なサイズ、良好な内部品質を持つプラスチック部品を同時に形成することができるので、プラスチック製品の生産に広く使用されています。 これが第一の特徴である。

第二に、それは設計と製造であり、形状と構造寸法が合理的であるかどうかは、直接金型通路内のポリマーメルトのレオロジー特性と充填効果に影響を与え、最終的にプラスチック部品の成形品質に影響を与える。

第三に、初期の設計と開発には多くの不確定要素があり、経験豊富な実務者を必要とする予備設計から始まり、そのほとんどは金型設計者の知識と経験に頼る必要がある。 噴射、反り変形、溶接、注湯などの特性は、注湯システムの設計と密接な関係がある。

四、鋳型の温度を制御するのは鋳型を作業温度まで加熱することで、重要なのは鋳型の温度を作業温度の下で一定に保つことです。

宜沢金型会社は医療用品、電子通信、自動車部品および他の精密射出成形部品に使用されるカスタム設計された射出成形金型および射出成形の製造業者、である