一連の標準的な金型の生産加工工程は、金型製造企業にとって非常に重要であり、金型の生産加工において指導的な役割を果たし、製品の品質を保証するものでもある。 では、カスタム金型の生産と加工工程はどのようなステップですか？ 以下は宜澤金型編集者に従って見てみましょう。

1.金型ブランクの準備。 金型ブランクは主に金属であり、原材料は一般的にバー、プレート、チューブです。 オペレータは、主に選択するブランクの特定の形状と形状に応じて。 薄い板ブランクの場合、通常のブランキングドロップまたは精密ブランキングダウンを使用することができます。 リング状の部品を鍛造する必要がある場合は、パイプ切断ブランクを使用することもできます。

2.部品の粗加工 部品の粗加工はフライス加工を例にとると、部品の外形輪郭が与えられていれば、加工軌跡を生成することができます。 そして、高速加工の要求を満たすために、軌跡が滑らかになるように、軌跡の鋭角部分の円弧を自動的に大きくすることができます。 主に平面やスロットのフライス加工に使用されます。 複数の輪郭を選択して加工することができる。

3. 中仕上げ加工。 中仕上げ段階は、二次表面の加工を完了し、一次表面の仕上げの準備をすることである。

4. 熱処理。 熱処理は、材料の表面または内部組織を変更することにより、包括的なプロセスの特性を制御するために、特定の媒体の加熱、断熱、冷却に材料を置くことです。 熱処理工程は、一般に加熱、保持、冷却の3工程を含むが、加熱と冷却の2工程のみの場合もある。 これらのプロセスは互いに接続されている、中断することはできません。

5.仕上げ。 仕上げは、加工代、切断のための良い支柱の選択、支柱の速度を制御し、回転速度の粗加工よりも小さく、材料の大きさと光沢の外観に注意を払う。

6、キャビティ表面処理。 異なる表面処理方法の金型は、金型表面層、組織、性能の化学組成を変更することができ、大幅に改善し、金型の表面性能を向上させる。 例えば、硬度、耐摩耗性、摩擦性能、離型性能、断熱性、耐高温性、耐食性などの特性。 この工程は金型の品質を向上させるためです。

7、金型の組み立て 特定の指定された技術的要求事項に従って、部品への部品の組合せは全機械プロセスに部品に、結合した。 アセンブリ、固定アセンブリ、モバイルアセンブリの2つの形式があります。 生産の異なるバッチは、異なる組立方法を選択します。

組立工程では、いくつかの金型部品を研磨し、トリミングする必要があります。 金型組立の主な内容は、金型組立図の要求に従って金型部品と標準部品を加工し、完全な金型を組み立てることです。 金型テストの後、いくつかの部品を調整し、トリミングする必要があるため、金型によって生産された部品は図面の要件を満たし、金型は正常かつ連続的に動作することができ、金型の処理が完了したと見なされます。

宜澤金型は関連分野の製品に系統的なインテリジェントな製造ソリューションを顧客に提供することを約束します。 工場は多くの輸入された全電動射出成形機といくつかの完全自動化組立ラインを備えており、多くの企業の全会一致の承認を獲得しています。