射出成形金型鋼は大きく分けて冷間ダイス鋼、熱間ダイス鋼、樹脂ダイス鋼の3つに分けられ、鍛造、プレス、切削、ダイカストなどに使用されます。 さまざまな金型の用途や複雑な使用条件により、射出成形金型鋼は、製造する金型の使用条件に応じて、高い硬度、強度、耐摩耗性、十分な靭性、および高い焼入性と焼入れ性を備えている必要があります。

できる。 さまざまな用途と複雑な作業条件により、金型用鋼の性能要件も異なります。

冷間ダイスには、独立ダイス、伸線ダイス、伸線ダイス、プレスダイス、ねじ転造ダイス、ねじ転造プレート、冷間招待ダイス、および冷間押出ダイスが含まれます. 冷間加工ダイスは鋼でできています. 製造された郡に応じて条件、d硬度、強度、耐摩耗性、十分な靭性、および高い硬化性、硬化性、およびその他のプロセス特性を備えている必要があります。 このような目的で使用される合金工具鋼は、一般に高炭素合金鋼であり、炭素の質量分率が 0.80% を超えています. クロムはこのタイプの鋼の重要な合金元素であり、その質量分率は通常 5% 以下です. しかし、一部の耐摩耗性要件は非常に高く、焼入れ後の変形は非常に小さく、最高のクロム質量分率は 13% に達する可能性があり、多数の炭化物を形成するために、鋼の炭素質量分率も非常に高くなります。 、最大 2.0% ~ 2.3%。 冷間金型鋼の炭素含有量は比較的高く、その構造のほとんどは過共析鋼またはレデブライト鋼に属します。 一般的に使用される鋼は、高炭素低合金鋼、高炭素高クロム鋼、クロムモリブデン鋼、中炭素クロムタングステン鋼な。

熱間加工金型は、熱間鍛造金型、プレス鍛造金型、プレス金型、熱間押出金型、金属ダイカスト金型など、ハンマー鍛造、金型鍛造、押し出し、ダイカストなど、いくつかの主要なタイプに分類されます。 熱変形金型は、作業中に大きな機械的ストレスを受けるだけでなく、加熱と冷却の繰り返しにも耐えなければならず、大きな熱ストレスが発生します。 高硬度、強度、赤色硬度、耐摩耗性、および靭性に加えて、熱間加工用金型鋼は、良好な高温強度、熱疲労安定性、熱伝導率および耐食性も備えている必要があります.断面全体で一貫した機械的特性を確保するための硬化性. ダイカスト金型用鋼の場合、加熱と冷却を繰り返しても表層にクラックが発生せず、液体金属の流れの衝撃と侵食に耐えられる特性も必要です。 このタイプの鋼は、一般に中炭素合金鋼に属し、炭素質量分率が 0.30% ~ 0.60% の亜共析鋼に属し、一部の鋼はより多くの合金元素 (タングステン、モリブデン、バナジウムなど）過共析鋼。 一般的に使用される鋼は、クロム マンガン鋼、クロム ニッケル鋼、クロム タングステン鋼です。

 射出成形金型には、熱可塑性射出成形金型と熱硬化性プラスチック金型があります。 射出成形金型鋼には、強度、硬度、耐摩耗性、熱安定性、耐食性などの特定の特性が必要です。 さらに、熱処理の低減、優れた加工性、優れた耐食性、優れた研削および研磨性能、優れた補修溶接性能、高い粗さ、優れた熱伝導率、作業条件寸法など、優れた製造性も必要です。

形状安定性など 一般に、熱間ダイス鋼は射出成形または押出成形に使用できます。

耐摩耗性、強度の高い金型には、冷間金型用鋼を選択できます。