テフロンは、その幅広い用途と優れた性能から、多くの産業にとって重要な素材となっている。 科学技術の発展に伴い、テフロンの成形加工技術もいくつか開発されてきました。 この記事では、これらの処理方法とその特性について説明します。

(1)機械加工

機械化はプラスチック部品を製造する好ましい方法の1つである。 この方法は、設計の複雑さ、高精度、優れた加工品質、短いリードタイムで知られている。 機械加工工程では、3Dモデルの作成、指示プログラムの作成、さまざまな工具を使用した精密機械加工、製品が最高基準を満たしていることを確認するための厳格な品質検査が行われる。

(2)射出成形

射出成形も広く使われている成形技術で、液状のプラスチックを金型に注入し、必要な精密形状を得る。 この方法は、高精度で再現性が高いことから好まれている。 射出成形の最初のステップは、特定の形状の製品を確実に製造できるように設計された金型を作成することです。 溶融した熱可塑性プラスチックを高圧で金型に注入し、硬化させて目的の形状を形成する。

(3)圧縮成形

圧縮成形または圧縮モールディングとも呼ばれるモールディングは、大量生産に適した非常に効率的なプロセスである。 この工程では、粉状、粒状、繊維状のプラスチック材料を、成形温度に達した金型キャビティに入れる。 その後、金型を閉じて加圧し、材料を成形・硬化させます。 このタイプの成形は柔軟性が高く、熱硬化性、熱可塑性両方のプラスチックやゴム材料に適しています。

全体として、テフロンはさまざまな方法で加工することができ、それぞれに独自の利点と応用シナリオがあります。 どの加工方法を選択するかは、製品の特定のニーズと生産条件によって決まります。